Tableau d’équivalence des alliages de nickel : Inconel, Hastelloy, Monel

Le nickel pur, Nickel 200, et sa version bas carbone, Nickel 201 ; puis les nickel-cuivre à environ 30 % de cuivre : le Monel 400, qui tient l’eau de mer et l’acide fluorhydrique, et le Monel K-500, durcissable par traitement thermique.

Le chrome leur donne la tenue à l’oxydation et à la corrosion. L’Inconel 600 sert aux fours et à la chimie de la soude, au meilleur prix ; l’Inconel 625, au molybdène et au niobium, à la corrosion la plus sévère, de l’eau de mer aux fumées acides.

Parmi les alliages les plus résistants à la corrosion : l’Hastelloy C-276 tient les acides chlorhydrique et sulfurique, les chlorures oxydants et les milieux mélangés qui détruisent les inox. Le C-22, plus riche en chrome, tient mieux les milieux oxydants ; le C-276, plus riche en molybdène et en tungstène, les milieux réducteurs.

Les superalliages des turbines et des fixations chaudes. L’Inconel 718, le plus produit au monde, est durci par précipitation : il se découpe et se plie à l’état recuit, puis se traite. Waspaloy et René 41 prennent le relais au-delà de 700 °C, quand le 718 flue.

Pas de fiche de tôlerie : chaque nuance du groupe est un superalliage base cobalt, qu’aucune fiche du référentiel ne couvre.

Pas de fiche de tôlerie : chaque nuance du groupe est un alliage à dilatation contrôlée, choisi pour sa stabilité dimensionnelle plus que pour la tôlerie.