Le temps de découpe laser d'une pièce se calcule en additionnant le temps de coupe (longueur ÷ vitesse réelle), le temps des amorçages (un par contour) et la part des réglages de la série.
avec L la longueur de coupe en mm, v la vitesse de la table en mm/min, N le nombre d'amorçages, a le temps de perçage en secondes et Q la quantité. Le reste de ce guide détaille chaque terme, avec un exemple complet.
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Les 4 composantes d'un temps laser
- La coupe : la tête parcourt la longueur de coupe à la vitesse permise par la matière et l'épaisseur.
- Les amorçages : chaque contour fermé commence par un perçage de la tôle. En forte épaisseur, à l'oxygène, un perçage peut prendre plusieurs dizaines de secondes.
- Les déplacements entre contours : environ une seconde par amorçage en déplacement rapide.
- Les réglages : réglage machine et réglage matière, environ une minute par série — à diviser par la quantité.
Mesurer la longueur de coupe
La longueur de coupe est la somme de tous les contours : le contour extérieur et chaque découpe intérieure.
| Forme | Longueur de coupe |
|---|---|
| Rectangle L × l | 2 × (L + l) |
| Rectangle à angles arrondis R | 2 × (L + l) − 8 × R + 2 × π × R |
| Disque ou trou Ø D | π × D |
| Trou oblong l × L | 2 × (L − l) + π × l |
Le nombre d'amorçages vaut 1 pour le contour extérieur + 1 par découpe intérieure. Sur un fichier DXF, la longueur de coupe est la somme des longueurs des entités de découpe, et chaque contour fermé compte pour un amorçage.
Les vitesses de coupe : ordres de grandeur
La vitesse dépend de la puissance de la source, du gaz, de la matière et de l'épaisseur. Voici des vitesses effectives (vitesse de la table × 0,8) tirées de notre table de référence, volontairement prudente, arrondies :
| Épaisseur | Acier O₂ | Acier N₂ | Inox N₂ | Alu N₂ |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 3 000 | 5 800 | 5 400 | 5 400 |
| 2 mm | 2 100 | 3 400 | 3 500 | 3 000 |
| 3 mm | 2 100 | 2 400 | 2 600 | 1 900 |
| 5 mm | 1 200 | 1 200 | 1 200 | 1 400 |
| 8 mm | 900 | 1 000 | 900 | 500 |
| 10 mm | 900 | — | 600 | 300 |
Valeurs en mm/min. Pourquoi 0,8 ? Parce que la machine ne tient jamais sa vitesse nominale : accélérations, ralentissements dans les angles et petits contours lui font perdre environ 20 %.
Exemple chiffré : platine en acier de 8 mm
Platine S235 de 8 mm, 200 × 150 mm, angles arrondis R 10, 4 trous Ø 14, série de 40 pièces, découpe à l'oxygène (vitesse table 1 100 mm/min, perçage 6 s) :
| Étape | Calcul | Résultat |
|---|---|---|
| Contour extérieur | 2 × (200 + 150) − 8 × 10 + 2 × π × 10 | 682,8 mm |
| Trous | 4 × π × 14 | 175,9 mm |
| Longueur de coupe | 858,8 mm | |
| Coupe | 858,8 ÷ (1 100 × 0,8) | 0,976 min |
| Amorçages | 5 × (6 + 1) ÷ 60 | 0,583 min |
| Réglages | 1 min ÷ 40 pièces | 0,025 min |
| Temps laser | 1,58 min, soit 1 min 35 s |
À 85 €/h, la découpe coûte 2,24 € par pièce. Pour une pièce unique, les réglages ne sont plus partagés : 2,56 min et 3,63 €.
Du temps au prix : attention au « prix au mètre »
Beaucoup d'ateliers chiffrent la découpe au mètre linéaire. C'est rapide, mais trompeur : les amorçages ne se voient pas dans les mètres. Reprenons la même longueur de coupe (858,8 mm) sur un simple rectangle sans trou, donc avec un seul amorçage : 1,12 min et 1,58 €. La platine percée coûte 42 % de plus pour la même longueur de coupe (d'autres exemples dans prix de la découpe laser au mètre : le piège).
Le bon réflexe : chiffrer en temps machine × taux horaire, un taux qui intègre la machine, le gaz, l'énergie et l'opérateur. Comptez un taux plus élevé à l'azote qu'à l'oxygène, le gaz étant consommé en bien plus grande quantité (voir oxygène ou azote).
Les erreurs qui font vendre à perte
- Oublier les amorçages des trous, surtout en forte épaisseur.
- Chiffrer à la vitesse catalogue au lieu de la vitesse réelle.
- Ignorer les réglages sur les petites séries.
- Oublier la programmation, qui se répartit elle aussi sur la série.
- Chiffrer la matière au poids de la pièce au lieu du poids du flan : voir le calcul du poids des tôles.
Aller plus vite
Pour une pièce isolée, calculez votre temps de coupe avec notre outil gratuit. Mais le temps laser n'est qu'une ligne du devis : il faut aussi le développé et la perte au pli, la matière, le pliage et la marge. Un logiciel de chiffrage tôlerie enchaîne tous ces calculs avec vos propres vitesses et vos propres taux, et sort le devis PDF (voir aussi la méthode pour chiffrer une pièce de tôlerie).
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