Comment estimer le temps de découpe laser d'une tôle
Le temps laser d'une pièce se décompose en trois parts : le déplacement de la tête en coupe, les amorçages (perçage de la tôle au début de chaque contour) et la part de réglage de la série. En une formule :
t = L ÷ (v × k) + N × (a + d) ÷ 60 + R ÷ Q
- L : longueur de coupe (mm), contour extérieur plus tous les contours intérieurs ;
- v : vitesse de coupe de la table (mm/min) pour la matière, le gaz et l'épaisseur ;
- k : coefficient machine (≈ 0,8), qui tient compte des accélérations dans les angles et les petits contours ;
- N : nombre d'amorçages (1 par contour fermé), a : temps de perçage (s), d : déplacement rapide (≈ 1 s) ;
- R : réglages machine et matière (≈ 1 min par série), Q : quantité de la série.
Exemple chiffré : platine 200 × 100 mm en acier S235 de 3 mm
Une platine de 200 × 100 mm percée de 4 trous de Ø 10 mm représente 725,7 mm de coupe et 5 amorçages. À l'oxygène, par série de 50 :
- coupe : 20,9 s ;
- amorçages : 17,0 s ;
- réglages dilués : 1,2 s ;
- total : 39,1 s par pièce, contre 98 s pour une pièce unique.
Les amorçages pèsent presque autant que la coupe elle-même, et la pièce unique coûte près de trois fois plus de temps que la pièce de série : deux raisons de ne jamais chiffrer au mètre de coupe seul.
Vitesses de coupe de référence : acier S235, inox 304L, alu 5754
| Épaisseur | Acier S235 (O₂) | Acier S235 (N₂) | Inox 304L (N₂) | Alu 5754 (N₂) |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 3 000 | 5 800 | 5 400 | 5 400 |
| 2 mm | 2 100 | 3 400 | 3 500 | 3 000 |
| 3 mm | 2 100 | 2 400 | 2 600 | 1 900 |
| 5 mm | 1 200 | 1 200 | 1 200 | 1 400 |
| 8 mm | 900 | 1 000 | 900 | 500 |
| 10 mm | 900 | — | 600 | 300 |
Vitesses effectives en mm/min, arrondies, tirées de notre table de référence, volontairement prudente : un laser récent et puissant coupe souvent plus vite. Chaque machine est différente (puissance, buse, qualité de gaz) : avec l'offre Atelier, vous calez la table sur vos propres relevés.
Le poids des amorçages selon l'épaisseur
En tôle fine, un amorçage dure une fraction de seconde. Il atteint quelques secondes vers 8 à 10 mm et plusieurs dizaines de secondes en forte épaisseur à l'oxygène. C'est pourquoi une platine épaisse très percée se chiffre surtout au nombre de trous, et qu'une grille perforée peut coûter plus en amorçages qu'en coupe.
Les 4 erreurs qui faussent un temps laser
- Oublier les amorçages : 20 trous dans de l'acier de 8 mm coupé à l'oxygène, c'est environ deux minutes de perçage et de déplacements.
- Prendre la vitesse catalogue : accélérations et petits contours font perdre environ 20 %.
- Ignorer les réglages : une minute de réglage sur une pièce unique double parfois son temps.
- Interpoler entre deux épaisseurs : on prend la ligne supérieure pour ne jamais vendre à perte.
Le détail de la méthode est dans notre guide estimer le temps de découpe laser. Pour passer du temps au prix de la pièce, utilisez le logiciel de devis tôlerie ou calculez d'abord le poids de la tôle.
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Questions fréquentes
Comment calculer un temps de découpe laser ?
Temps = longueur de coupe ÷ vitesse réelle + nombre d'amorçages × (temps de perçage + déplacement) + réglages machine ÷ quantité. La vitesse réelle est inférieure à la vitesse catalogue à cause des accélérations (environ 80 %).
Pourquoi compter les amorçages ?
Chaque contour fermé (le contour extérieur et chaque trou) demande un perçage de la tôle et un déplacement. En forte épaisseur, un amorçage peut durer plusieurs secondes : sur une platine percée, il pèse souvent autant que la coupe elle-même.
Quelle vitesse de coupe laser pour de l'inox 304L de 2 mm ?
De l'ordre de 3 500 mm/min en vitesse effective à l'azote dans notre table de référence, volontairement prudente (vitesse de table × 0,8). Chaque machine est différente : calez vos vitesses sur vos propres relevés.
Que faire si l'épaisseur n'est pas dans la table de vitesses ?
Prendre la ligne d'épaisseur immédiatement supérieure. On chiffre ainsi une vitesse plus lente, jamais trop optimiste : c'est la règle appliquée par MetalQuote.
Oxygène ou azote pour l'acier ?
L'oxygène coupe l'acier noir épais à un taux horaire plus bas ; l'azote donne une coupe sans oxyde (pièces peintes, soudées) et va plus vite en faible épaisseur, mais consomme davantage de gaz.
Comment réduire le temps de découpe laser d'une pièce ?
Limiter le nombre de contours fermés (chaque trou est un amorçage), regrouper les pièces en série pour diluer les réglages, et, en programmation, utiliser la coupe commune entre pièces voisines quand la géométrie le permet.