La matière courante la plus proche
Équivalent le plus proche
C'est l'inox courant qui s'en rapproche le plus par la mise en œuvre et l'aspect. Mais il décroche dès 500 °C et devant les acides chauds : passer à l'Inconel n'est pas un luxe, c'est une nécessité de milieu. À froid et hors corrosion sévère, le 316L rend le même service dix fois moins cher.
Cette équivalence sert à comprendre la nuance, à estimer un prix ou à lancer un prototype. Elle n'autorise aucune substitution : sur une pièce aéronautique, ferroviaire, médicale ou sous pression, la nuance, l'état de livraison et le certificat matière font partie de la définition.
Appellations et équivalences normatives
La même matière change de nom selon la norme, le pays et l'époque. Voici les désignations que vous rencontrerez sur les plans et les bons de livraison.
| Référentiel | Désignation |
|---|---|
| Numéro de matière | 2.4856 |
| UNS | N06625 |
| EN | NiCr22Mo9Nb |
| ASTM | B443 / B446 |
| Aéronautique | AMS 5599 (tôle) |
| Marques | Inconel 625, Nicrofer 6020, Haynes 625 |
Aussi appelée : Inconel 625 · IN625 · 2.4856 · N06625 · Alloy 625 · base nickel
Composition chimique et caractéristiques
Composition (% massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Ni | ≥ 58 % |
| Cr | 20,0 – 23,0 % |
| Mo | 8,0 – 10,0 % |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 % |
| Fe | ≤ 5,0 % |
Caractéristiques mécaniques
| Grandeur | Valeur indicative |
|---|---|
| Limite d'élasticité | ≥ 414 MPa (Rp0,2) |
| Résistance Rm | ≥ 827 MPa |
| Allongement A | ≥ 30 % |
| Masse volumique | 8,44 kg/dm³ |
| Rm retenu pour le pliage | 900 MPa |
Valeurs indicatives pour un produit plat courant : les minima garantis dépendent de l'épaisseur, de l'état de livraison et du producteur. Référez-vous à la norme EN 10095 / ASTM B443 et au certificat matière.
Découpe, pliage et soudage
Découpe laser
Découpe laser fibre à l'azote haute pression, vitesse inférieure de 40 à 50 % à celle d'un inox 304L à épaisseur égale. Prévoir le surcoût dans le devis : c'est souvent lui qui surprend, plus que le prix matière.
Pliage
Rayon intérieur mini 2 × e, tonnage supérieur d'environ 50 % à celui d'un 304L, fort retour élastique. Écrouissage rapide : plier en une passe, jamais de reprise.
Soudage et assemblage
Très bonne soudabilité TIG et MIG avec apport 625, sans traitement thermique après soudage dans la plupart des cas. Nettoyage soigné : toute trace de soufre ou de graisse fissure le cordon.
Rayon intérieur minimal de pliage
- État recuit : 2 × e
| Épaisseur | État recuit |
|---|---|
| 1 mm | 2 mm |
| 1,5 mm | 3 mm |
| 2 mm | 4 mm |
| 2,5 mm | 5 mm |
| 3 mm | 6 mm |
| 4 mm | 8 mm |
| 5 mm | 10 mm |
| 6 mm | 12 mm |
Pli à 90° en l'air, rayon arrondi au dixième supérieur. Les rayons publiés par le producteur et la norme de la nuance font foi.
Inconel 625 : applications courantes
- Soufflets et conduits d'échappement
- Gaines et internes de désulfuration
- Équipements offshore, ombilicaux, risers
- Pièces de four et de post-combustion
Secteurs : Chimie, pharmacie & traitement de l'eau · Énergie, fours & échangeurs · Aéronautique & spatial
Autres nuances à envisager
Beaucoup plus résistant après traitement, pour les pièces mécaniques chaudes.
Bien moins cher quand c'est la température seule, sans corrosion sévère.
Chiffrer une pièce en Inconel 625
Trois chiffres suffisent pour approcher un prix : la masse volumique (8,44 kg/dm³) pour le poids matière, le Rm retenu pour le pliage (900 MPa) pour le tonnage de presse, et l'index prix (≈ 45 × le prix au kilo d'un acier S235) pour la matière.
Cette nuance n'a pas d'équivalent dans le calculateur. Vitesse de coupe, densité et comportement au pliage sont trop éloignés des matières disponibles : un chiffrage automatique serait faux. Servez-vous des valeurs de cette fiche et d'un temps relevé sur votre machine.
Le prix complet d'une pièce en Inconel 625
Questions fréquentes
Inconel est-il un nom de nuance ?
C'est une marque (Special Metals). La désignation normalisée est NiCr22Mo9Nb / 2.4856 / UNS N06625. Sur un plan, mieux vaut indiquer « Alloy 625 (UNS N06625) » pour ne pas se lier à un fournisseur.
Pourquoi la découpe est-elle si lente ?
La conductivité thermique est faible et l'alliage très visqueux à l'état fondu : l'évacuation de la saignée est difficile. Comptez environ le double du temps d'un inox, et une usure d'outil rapide en usinage.