Règle d'atelier : au laser, le diamètre d'un trou doit être au moins égal à l'épaisseur de la tôle. En acier, on peut descendre un peu en dessous si l'écart reste faible ; en inox et en aluminium, un trou plus petit que l'épaisseur ne se découpe pas proprement : on marque le centre au laser (un « flash »), puis on perce.
Trous, épaisseur et quantité : le temps et le prix de découpe d'une pièce, amorçages compris. Gratuit.
Pourquoi un petit trou est difficile au laser
- L'amorçage prend la place. Chaque contour commence par le perçage de la tôle, puis une petite entrée avant le contour. Dans un trou plus petit que l'épaisseur, ce perçage et cette entrée occupent presque tout le trou : le bord n'est plus net.
- La chaleur s'accumule. Sur un contour minuscule, le faisceau repasse sans cesse dans une matière déjà chaude : bavures, fusion, trou ovalisé. À l'oxygène, la réaction de combustion de l'acier accentue l'effet.
- La saignée n'est pas parfaitement droite. Le trou est légèrement conique : l'écart entre la face d'entrée et la face de sortie pèse d'autant plus que le trou est petit.
- Inox et aluminium conduisent la chaleur différemment et se coupent à l'azote, sans réaction chimique qui aide la coupe : ils tolèrent moins bien les petits contours.
La règle selon la matière
| Matière | Trou d'un diamètre au moins égal à l'épaisseur | Trou plus petit que l'épaisseur |
|---|---|---|
| Acier S235 / S355 | Découpe laser normale | Limite : possible si l'écart reste faible ; sinon flash, perçage colonne et taraudage |
| Acier galvanisé | Découpe laser normale | Limite : même règle que l'acier |
| Inox 304L / 316L | Découpe laser normale | Non réalisable proprement : flash, perçage colonne et taraudage |
| Aluminium 5754 / 1050 | Découpe laser normale | Non réalisable proprement : flash, perçage colonne et taraudage |
Ces limites sont celles d'un laser fibre de production. Une machine plus puissante, une buse plus fine ou des paramètres dédiés repoussent un peu la limite : faites un essai sur une chute avant d'accepter un plan à la limite.
Flash, perçage et taraudage : comment le chiffrer
Le flash au laser ne coûte presque rien : un marquage du centre, sans découpe complète. Le coût est dans l'opération suivante, hors laser : prise de la pièce, perçage de chaque trou sur une perceuse à colonne, éventuellement taraudage, puis ébavurage. Chiffrez-la comme une opération à part, au temps par trou multiplié par le nombre de trous et la quantité, et signalez-la sur le devis : le client peut parfois agrandir le trou ou passer à un insert.
Combien coûtent les trous au laser
Même quand ils sont découpables, les trous pèsent lourd, car chacun ajoute un amorçage et un déplacement. Sur une platine de 1,5 m de longueur de coupe, en série de 50 :
| Platine | Sans trou | Avec 20 trous de 9,5 mm | Écart par pièce |
|---|---|---|---|
| Acier 3 mm, oxygène | 1,13 € | 2,74 € | + 1,61 € |
| Acier 8 mm, oxygène | 2,61 € | 5,91 € | + 3,30 € |
| Inox 3 mm, azote | 1,10 € | 1,92 € | + 0,82 € |
À longueur de coupe égale, les trous font plus que doubler le prix de la découpe en acier, et l'augmentent de 74 % en inox. C'est pour cela qu'un prix de découpe laser au mètre vend à perte les pièces percées.
Les autres distances à respecter
- Entre deux trous, et entre un trou et le bord : au moins l'épaisseur de la tôle, sinon le pont de matière chauffe, se déforme ou casse.
- Entre un trou et un pli : environ 2,5 fois l'épaisseur plus le rayon, sinon le trou s'ovalise au pliage (voir choisir l'ouverture de Vé).
- Pour les oblongs et les lumières : la largeur suit la même règle que le diamètre d'un trou rond.
Les erreurs fréquentes
- Accepter le plan sans le relire : un trou de 4 mm dans de l'inox de 5 mm finit en perçage manuel non chiffré.
- Oublier l'opération de perçage et de taraudage dans le prix.
- Compter les mètres de coupe sans compter les amorçages : voir estimer le temps de découpe laser.
- Placer des trous trop près du bord ou d'un pli : pièce déformée, rebut.
Aller plus vite
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